分離器是拋丸機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵部件，分離效果的好壞，直接關(guān)系到拋丸機(jī)的清理效果和易損件的使用壽命，當(dāng)料倉(cāng)中彈丸中含砂量為2％ 時(shí)，拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼（或鐵）丸增加5—10倍，其它易損件的磨損也不同程度地加劇。

目前，拋丸機(jī)設(shè)備上使用的丸砂凈化裝置主要有風(fēng)選分離器、磁選分離器兩大類，風(fēng)選分離器適用于丸砂混合物中雜質(zhì)的密度較小、含量較少時(shí)，同時(shí)風(fēng)選分離器的制作成本低，因此，得到了廣泛應(yīng)用。磁選分離器適用于分離丸砂混合物中雜質(zhì)密度較大的場(chǎng)所，其分離效果要好于風(fēng)選分離器，分離效果可達(dá)99.5％。尤其當(dāng)丸砂循環(huán)系統(tǒng)中含雜質(zhì)量大于10％時(shí)，磁選分離器的優(yōu)勢(shì)更為明顯。

磁選分離器主要由螺旋輸送器，分離器殼體，一級(jí)磁選滾筒，二級(jí)磁選滾筒、流量調(diào)節(jié)板、磁極調(diào)整裝置等組成。

磁選分離器的工作原理是：當(dāng)丸砂混合物經(jīng)丸料人口進(jìn)入螺旋輸送器，混合物通過螺旋輸送器均勻分布料，由流量調(diào)節(jié)板呈流幕狀均勻流至分離器的第一級(jí)磁選滾筒進(jìn)行第一次磁選，到達(dá)一級(jí)磁選滾筒的丸砂混合物，金屬丸被磁選滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶到無磁區(qū)下落至金屬料倉(cāng)，經(jīng)管道流至下道工序回用，未分離完全的丸料（大部分為非金屬物料）進(jìn)入第二級(jí)磁選滾筒進(jìn)行第二次磁選，金屬物料同樣流至金屬倉(cāng)，非金屬物流至非金屬料倉(cāng)，非金屬物料可根據(jù)工藝要求進(jìn)行處理，經(jīng)過兩級(jí)磁選滾筒的分離，拋丸機(jī)分離效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的單級(jí)磁選滾筒的效率。

螺旋輸送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋，它可根據(jù)工藝要求將不同部位的丸砂混合物都集中到分離區(qū)的上方，同時(shí)螺旋葉片推動(dòng)丸料前進(jìn)的同時(shí)，可將丸料均勻布開，便于第一級(jí)磁選滾筒進(jìn)行充分分離。

磁選滾筒主要由耐磨滾筒、磁塊、磁極調(diào)整裝置、軸等組成，為*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大限度地提高拋丸機(jī)第一級(jí)滾筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度，提高分離效率，其中的磁塊采用了特殊的形狀，而且磁場(chǎng)強(qiáng)度比常規(guī)的磁塊也有適當(dāng)?shù)靥岣撸_定為1400高斯一1500高斯，磁系極數(shù)為8。調(diào)整磁極調(diào)整裝置可獲得不同的分離效果，為提高滾筒的壽命，在滾筒的外圓面上覆蓋了一層耐磨橡膠，橡膠的外圓面均勻分布了六條錐狀凸臺(tái)，這樣滾筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，可不斷翻動(dòng)料層，可提高分離效率。

如果金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物料，可調(diào)節(jié)拋丸機(jī)兩個(gè)磁選滾筒的磁極調(diào)整裝置，改變磁場(chǎng)方向，或調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)板，以改變丸料流偏離滾筒中心的距離以獲得滿意的清理效果。

1）磁滾筒：轉(zhuǎn)速一36 r/min直徑一314 mm

2）有效長(zhǎng)度：600mm

3）螺旋輸送器功率：1.5 kw

4）永磁滾筒功率：20.55 kw

5）螺旋輸送器輸送具：60，磁選滾筒特別適合含金屬物料過多的金屬和非金屬物的分離，生產(chǎn)效率和分離效率較傳統(tǒng)的磁分離器明顯，而且可根據(jù)工藝要求靈活布置，該設(shè)備性能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，值得在拋丸機(jī)及其它類似設(shè)備中單獨(dú)或配套使用。