我公司拋丸機采用一套丸料循環(huán)凈化裝置，以降低整機寬度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

針對以往設備經常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經分析主要是兩端軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對軸承造成破壞。參考國外設備經驗，結合實際情況，我公司技術人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，檢修門粘有泡沫橡膠，保證不會發(fā)生漏丸現(xiàn)象?？删S修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力。

同時提升機兩側各設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的皮帶產生打滑現(xiàn)象，檢測裝置將發(fā)出信號使彈丸閘門關閉；提升機、螺旋輸送器的驅動電機停止運轉，從而保證提升機的電機不被損壞；保證整個設備的安全運轉。

提升機下罩軸承密封結構在提升機內部添加了擋丸回收槽，在提升機外部添加了軸承密封墊板，杜絕了下部軸承易進丸的現(xiàn)象。檢修門都設有泡沫膠皮，保證密封效果非常好，不會出現(xiàn)漏丸現(xiàn)象。

丸砂分離器

采用先進的三級滿幕簾流幕式自動調整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。

分離器的組成

它由滾筒篩和風選系統(tǒng)兩大部分組成。

滾筒篩由內螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動部分、檢修門和殼體。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內外均布有螺旋葉片，內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，過調整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調整

分離器的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳分離效果是靠調節(jié)閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質量。

分離器的適用范圍

該分離器的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳分離彈丸分離直徑為φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘門，這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。