鋼板預(yù)處理線(xiàn)（噴漆 烘干 拋丸）

       鋼板預(yù)處理線(xiàn)（噴漆 烘干 拋丸）是生產(chǎn)線(xiàn)由液壓上料裝置、雨污清掃裝置、火焰燃燒預(yù)熱裝置、送進(jìn)輥道、鋼板檢測(cè)裝置、拋丸除銹室、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、送出輥道、液壓下料裝置、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。鋼板輸送系統(tǒng)由液壓上料、送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、中間過(guò)渡輥道、烘干室板鏈輸送機(jī)、送出輥道、液壓下料系統(tǒng)組成。
 上下料裝置
上下料分別由6個(gè)升降小車(chē)、6套重型支架、1套牽引機(jī)構(gòu)和1套液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運(yùn)載由升降小車(chē)完成。升降小車(chē)的升降由液壓缸實(shí)現(xiàn)，橫移由鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。上下料工作原理：上料時(shí)，人工操作控制按鈕使斜槽升降機(jī)構(gòu)將工件托起，啟動(dòng)牽引減速機(jī)通過(guò)鏈條將升降小車(chē)平移到輥道上方，小車(chē)降下將工件放置在輥道上，返回原位。下料時(shí)，人工操作控制按鈕使將小車(chē)移到輥道下方，小車(chē)升起將工件托起，小車(chē)托住工件移到卸料支架處，平移小車(chē)下降，將工件安放到卸料支架上后下降到原位。通過(guò)起吊設(shè)備將處理完畢的工件吊到存放地點(diǎn)。
輸送輥道系統(tǒng)
生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格，各段輸送裝置選用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。各段輥道既可全線(xiàn)同步動(dòng)作，也可分段單獨(dú)控制。系統(tǒng)的承載能力3.5噸/米。 輸入、中間過(guò)渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷3.5T/m，又保證了同軸度。 中間過(guò)渡輥道位于拋丸機(jī)與噴漆機(jī)之間，承接經(jīng)拋打清理后的鋼板，可在此檢查除銹效果；中間輥道的上方設(shè)有橫向過(guò)道平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)安全護(hù)欄。拋丸室內(nèi)輥道通過(guò)微機(jī)模擬設(shè)計(jì)，完全避開(kāi)了拋丸器的直接拋打，而且各輥道均裝有可方便更換的高耐磨護(hù)套。輥軸兩端采用高鉻耐磨護(hù)套、密封蓋板形成迷宮式密封，并且軸承與密封蓋板之間加漏丸墊板，徹底杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損或卡死（見(jiàn)下圖），在耐磨護(hù)套和密封蓋板的密封圈下部有長(zhǎng)條型漏丸孔，彈丸由此漏回室體，防止彈丸在此堆積堵塞。烘干室采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸送鏈傳動(dòng)靈活，受力強(qiáng)度大；板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線(xiàn)形接觸，使鋼板表面漆膜損傷降低到最小限度；V型板鏈以標(biāo)準(zhǔn)工字鋼為骨架，承重能力強(qiáng)，抗拉抗扭。輸送鏈下托輪較以往加寬10mm。各輥道段附近設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)全線(xiàn)輥道連動(dòng)，變頻調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的調(diào)整，同時(shí)也有利于各輥道段的調(diào)整和檢修。 在鋼板輸送系統(tǒng)的多個(gè)位置設(shè)有運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)裝置，以對(duì)鋼板的運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這些數(shù)據(jù)送入可編程控制器以產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，達(dá)到自動(dòng)作業(yè)的目的。
 光電檢測(cè)裝置
在送進(jìn)輥道上，設(shè)有壓輥裝置、光電測(cè)高裝置。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，首先觸動(dòng)壓輥裝置，壓輥裝置的限位開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延時(shí)，升降裝置由低點(diǎn)移向高點(diǎn)，當(dāng)發(fā)光頭接收到反射信號(hào)后，同時(shí)脈沖記數(shù)(高度檢測(cè))完畢，脈沖記數(shù)通過(guò)PLC機(jī)控制清掃室中刮板、清掃滾刷、收丸螺旋，噴漆室中上噴槍升降氣缸，通過(guò)減速機(jī)或氣缸上的脈沖記數(shù)與光電測(cè)高上的脈沖記數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來(lái)實(shí)現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當(dāng)工件尾部離開(kāi)壓輥后，測(cè)高裝置復(fù)位至低點(diǎn)。
 拋丸除銹系統(tǒng)設(shè)備組成
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、(拋丸室輥道、)清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。前后密封室工件進(jìn)出口上各懸掛多層耐磨橡膠簾，進(jìn)出口底部裝有雙層高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換與維修。該裝置密封嚴(yán)密；因除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無(wú)粉塵外逸。前密封室離拋丸器較近，比較容易飛濺彈丸，我們?cè)谠性O(shè)備的基礎(chǔ)上，增加前輔室長(zhǎng)度，作為拋丸室前收集丸裝置。

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